Fallstudie: SicherheitFluidkopplungVerhindert Brecherschäden in einem russischen Bergwerk

In der rauen Umgebung einer russischen Goldmine kam es bei einem Primärbackenbrecher immer wieder zu kostspieligen Ausfällen. Das Antriebssystem des Brechers war extremen Drehmomentspitzen ausgesetzt, wenn sich große Gesteinsbrocken zwischen den Brechbacken verklemmten. Diese Überlastungen beschädigten wiederholt das Getriebe und die Motorkupplung, was zu ungeplanten Stillstandszeiten und teuren Reparaturen führte. Das Wartungsteam der Mine suchte nach einer Lösung, die den Brecher schützen konnte, ohne die Produktivität zu beeinträchtigen. Nach Rücksprache mit den Ingenieuren von Dalian Mairuisheng installierten sie ein Sicherheitssystem.Flüssigkeitskupplungmit einstellbarer Drehmomentbegrenzung. Diese Fallstudie beschreibt das Problem, die Lösung und die bemerkenswerten Ergebnisse, die durch die Aufrüstung auf ein solches System erzielt wurden.Hydrodynamische Kopplungmit integriertem Überlastschutz.

Das Problem – Häufige Getriebeausfälle

Der Brecher der Mine wurde von einem 250-kW-Motor angetrieben, der mit einem Hochleistungsgetriebe verbunden war. Der ursprüngliche Antrieb nutzte eine starreKupplungDas System übertrug alle Stoßbelastungen direkt auf das Getriebe. Immer wenn der Brecher auf einen zu großen Felsbrocken oder eine Blockade stieß, schnellte das Drehmoment auf über 300 % des normalen Betriebswertes hoch. Diese Drehmomentspitzen verursachten Zahnradbrüche, Lagerschäden und sogar Wellenverbiegungen. Innerhalb von zwölf Monaten musste das Getriebe zweimal komplett überholt werden, was Kosten von über 120.000 US-Dollar für Teile und Arbeitsleistung verursachte und zu einem Produktionsausfall von über 80 Stunden führte. Die Mine benötigte eine zuverlässige Schutzvorrichtung, die das Drehmoment begrenzen konnte, ohne den Brechprozess zu unterbrechen.

Die Lösung – SicherheitFluidkopplung

Nach einer gründlichen Analyse der Antriebsparameter und Lastzyklen empfahl Dalian Mairuisheng den Einsatz eines YOX-750-Sicherheitsantriebs.Flüssigkeitskupplungmit einer benutzerdefinierten Drehmomentbegrenzung von 180 % des Nenndrehmoments.Hydrodynamische KopplungDas Gerät kombiniert die Vorteile des Sanftanlaufs einer Konstantfüllkupplung mit einem mechanischen Drehmomentbegrenzer, der den Ausgang bei Überschreiten des Sollwerts abschaltet. Es wurde als direkter Ersatz für die bestehende starre Kupplung konzipiert.KupplungDie Installation erforderte keine Änderungen am Motorsockel oder der Getriebeeingangswelle. Sie wurde während einer planmäßigen Stillstandsphase in nur einer Schicht abgeschlossen. Das Team der Mine wurde in der einfachen Rücksetzprozedur geschult, die ohne Spezialwerkzeug durchgeführt werden kann.

So funktioniert es – Schutzfunktion

Im Normalbetrieb ist die SicherheitFlüssigkeitskupplungDas Drehmoment wird über die Hydraulikflüssigkeit übertragen, was für eine gleichmäßige Beschleunigung sorgt und Vibrationen dämpft. Sollte der Brecher blockieren und das Drehmoment den voreingestellten Grenzwert überschreiten, greift der integrierte Drehmomentbegrenzer ein. Die Abtriebswelle wird ausgekuppelt, während der Motor lastfrei weiterläuft. Eine optische Anzeige signalisiert das Auslösen der Kupplung. Der Bediener kann die Blockierung anschließend beheben und die Kupplung durch einfaches manuelles Zurücksetzen wieder einkuppeln.Hydrodynamische Kopplungum den Zerkleinerungsprozess wieder aufzunehmen. Dieser gesamte Vorgang dauert nur wenige Minuten, verglichen mit den Stunden, die für eine Getriebereparatur benötigt werden.FlüssigkeitskupplungSie fungiert somit als Opfersicherung, die Getriebe und Motor vor zerstörerischen Überlastungen schützt.

Die Ergebnisse – Dramatische Verbesserung

Nach sechs Monaten Betrieb mit der SicherheitFlüssigkeitskupplungDie Mine meldete keine Getriebeausfälle. In den drei Fällen, in denen der Brecher blockierte, löste die Kupplung aus und schützte den Antriebsstrang. Jedes Mal beseitigte der Bediener die Blockierung und setzte das Getriebe zurück.Hydrodynamische Kopplungund nahm den Brecher innerhalb von 15 Minuten wieder in Betrieb. Die gesamte Ausfallzeit aufgrund dieser Ereignisse betrug weniger als eine Stunde – ein Bruchteil der zuvor verlorenen über 80 Stunden. Das Bergwerk stellte außerdem fest, dassFlüssigkeitskupplungDer Sanftanlauf reduzierte Stromspitzen, senkte den Strombedarf und verlängerte die Lebensdauer des Motors. Aufgrund dieser Ergebnisse ordnete das Bergwerk Sicherheitsmaßnahmen an.Flüssigkeitskupplungenfür zwei weitere Brecher und einen Förderbandantrieb.

Warum Dalian Mairuisheng SicherheitHydrodynamische KopplungenExcel

• Einstellbares Drehmomentlimit– Stellen Sie den Schwellenwert so ein, dass er der Belastbarkeit Ihrer Geräte entspricht.

• Schnell zurücksetzen– Minimale Ausfallzeiten nach einer Reiseveranstaltung.

• Sanftanlauf und Vibrationsdämpfung– Reduziert den Verschleiß aller Antriebskomponenten.

• EAC- und CE-zertifiziert– Entspricht russischen und internationalen Standards.

• Einfache Nachrüstung– Direkter Ersatz für bestehende Kupplungen.

Abschluss

Diese Fallstudie zeigt, dass eine SicherheitFlüssigkeitskupplungist nicht nur ein theoretisches Konzept, sondern eine praktische, bewährte Lösung zum Schutz von Brechern und anderen schweren Maschinen im russischen Bergbau. Dalian MairuishengHydrodynamische KopplungenMit integrierten Drehmomentbegrenzern bieten wir zuverlässigen Schutz, reduzieren Ausfallzeiten und ermöglichen eine schnelle Amortisation. Kontaktieren Sie uns noch heute, um zu erfahren, wie unsere Sicherheitslösungen Ihnen helfen können.FlüssigkeitskupplungLösungen können Ihre Geräte schützen.