Die Zementproduktion ist ein kontinuierlicher, energieintensiver Prozess, bei dem jede Tonne Klinker vom zuverlässigen Betrieb von Öfen, Mühlen und Förderbändern abhängt. Ein einziger ungeplanter Stillstand in der Klinkerlinie kann ein Werk Zehntausende Dollar an Produktionsausfällen und Brennstoffverschwendung kosten. In dieser Fallstudie untersuchen wir, wie ein Zementwerk in Zentralasien einen katastrophalen Ausfall seines Klinkerförderbandantriebs durch den Austausch einer verschlissenen Zahnkupplung gegen eine Dalian Mairuisheng-Kupplung verhindern konnte.FlüssigkeitskupplungDas Ergebnis war nicht nur die Vermeidung eines größeren Ausfalls, sondern auch eine messbare Reduzierung des Energieverbrauchs und des Wartungsaufwands.

Das konkrete Problem – Klinkerförderband unter extremer Belastung

Das Werk betreibt eine Klinkeranlage mit einer Kapazität von 4.000 Tonnen pro Tag. Das Klinkerförderband, das den Kühler speist, ist ein kritischer Bestandteil: Jede Unterbrechung hier zwingt den Ofen, die Produktion zu reduzieren oder ihn komplett abzuschalten. Der Antrieb besteht aus einem 160-kW-Motor, einem Stirnradgetriebe und der Förderbandwelle. Jahrelang verwendete das Werk eine Zahnkupplung zwischen Motor und Getriebe. Klinker ist abrasiv und kann in großen, unregelmäßigen Brocken ankommen. Wenn ein Brocken das Förderband blockierte, übertrug die Zahnkupplung das volle Blockierdrehmoment auf das Getriebe, was zu wiederholten Schäden an den Zwischenwellenlagern führte. Das Wartungsteam musste diese Lager innerhalb von achtzehn Monaten viermal austauschen. Jeder Austausch erforderte 14 Stunden Stillstand und kostete rund 9.000 US-Dollar an Teilen und Arbeitskosten.

Die Lösung – AFluidkopplungFür Zementarbeiten geeignet

Nach Überprüfung der Antriebsparameter empfahl Dalian Mairuisheng einen YOX-560.Hydrodynamische Kopplungmit einer standardmäßigen konstanten Füllmenge. Diese Größe wurde gewählt, da das Förderband ein Losbrechmoment von etwa dem 2,2-Fachen des Nenndrehmoments des Motors benötigt.FlüssigkeitskupplungDas Drehmoment ist bei einer Blockierung naturgemäß auf dieses Niveau begrenzt. Im Gegensatz zu einer Zahnkupplung,Hydrodynamische KopplungDa kein mechanischer Kontakt zwischen Pumpenrad und Turbine besteht, gibt es keine Verschleißteile, die ausgetauscht werden müssen. Die Einheit wurde mit staubdichten Dichtungen und einem externen Ölschauglas zur einfachen Füllstandskontrolle in der staubigen Atmosphäre des Werks ausgestattet.

Installation – abgeschlossen während eines planmäßigen Ofenstillstands

Das Werk plante die Nachrüstung während eines routinemäßigen Ofenwartungsstillstands, um zusätzliche Produktionsausfälle zu vermeiden. Die alte Zahnkupplung wurde ausgebaut und dieFlüssigkeitskupplungwurde ohne Modifikation auf denselben Wellen montiert.Hydrodynamische KopplungDa die neue Kupplung leichter ist als die zuvor ersetzte, waren keine Fundamentarbeiten erforderlich. Die gesamte Installation, einschließlich Ausrichtung und Ölbefüllung, konnte in einer Schicht durchgeführt werden. Das Instandhaltungsteam des Werks erhielt eine kurze Schulung zur Ölstandskontrolle und zur Interpretation der Schauglasanzeige.

Die Ergebnisse nach 12 Monaten Betrieb

• Keine Lagerausfällean der Zwischenwelle des Förderbandgetriebes.

• Drei Stauereignisse ereigneten sichim Laufe des Jahres; in jedem Fall dieFlüssigkeitskupplungDer Motor rutschte durch, lief aber weiter, und der Bediener beseitigte die Blockade innerhalb von 20 Minuten.

• Keine Getriebeschädenwurde bei der jährlichen Inspektion festgestellt.

• Energieeinsparungbei der Förderbandantriebsleistung um ca. 6 %, bedingt durch einen geringeren Anlaufstrom und eine reduzierte Spitzenlast.

• Reduzierung der Wartungskostenvon 36.000 US-Dollar pro Jahr, allein basierend auf vermiedenen Lagerwechseln.

WarumHydrodynamische KopplungGeeignet für Zementwerke

Zementwerke stellen eine Kombination von Herausforderungen dar, die dieFlüssigkeitskupplungbesonders wertvoll. Die Umgebung ist heiß und staubig, daher benötigen elektronische Sanftanlaufgeräte abgedichtete Gehäuse und Kühlung.FlüssigkeitskupplungSie verfügt über keine Elektronik und kann bei Umgebungstemperaturen bis zu 80 °C betrieben werden. Die Belastungen sind aufgrund schwankender Klinker- und Rohmaterialzufuhrraten sehr variabel, und gelegentliche Störungen sind unvermeidbar.Hydrodynamische KopplungSie gleicht diese Schwankungen aus, ohne Stöße auf das Getriebe zu übertragen. Da Zementwerke rund um die Uhr laufen, sind die Wartungsfenster kurz.FlüssigkeitskupplungErfordert lediglich einen Ölwechsel alle 8.000 Betriebsstunden und weist keine verschleißenden Reibungsflächen auf.

Fazit – Eine bewährte Investition für Zementhersteller

Diese Fallstudie zeigt, dass ein Upgrade auf einFlüssigkeitskupplungist eine der kosteneffektivsten Verbesserungen, die ein Zementwerk vornehmen kann.Hydrodynamische KopplungSchützt das Getriebe, reduziert den Wartungsaufwand, spart Energie und eliminiert das Risiko eines Getriebeschadens, der zu einem Totalausfall führt. Dalian Mairuisheng liefertFlüssigkeitskupplungenSpeziell für Antriebe in der Zementindustrie, einschließlich Ofen-, Mühlen- und Förderbandanwendungen, konfiguriert. Kontaktieren Sie unsere Ingenieure, um Ihre spezifischen Antriebsparameter zu besprechen.